㈠大型基坑支护与降水工程

　　1、了解工程概况，建筑结构形式，基坑地下深度，长宽度，水源方向，地下水位高度。

　　2、方案选择、分析，论证地下土质等周围影响，确定方案，落实井点位置。

　　3、止水帷幕施工法，用止水帷幕设置在基坑周围侧护坡桩外，主要是阻止地下水涌入。

　　4、降水井、降水施工法，设置在基础、基坑内周围，根据地下水情况设置井眼数。

　　5、灌施工技术，在较软土中进行井点降水，由于地下水位下降，使土层中粘性土含水量减少产生周结压缩，土层中夹入的含水砂浮托力减少而产生压密，致使地面产生不均匀沉降，这种不均匀下沉会使附近建筑物产生下沉式开裂，为了减少井点降水对周围建筑物的影响，减少地下水的流失，一般通过在降水  和原有建筑物之间的土层中设置一道抗渗屏幕，除设置固体抗渗屏幕外，还可以受用补充地下水的方法，来保持原建筑物地下水位的目的，使地下水位不变，从而有效的防止井点对周围建筑物的影响。

　　6、基坑坍塌可大致分为两类：①基坑边坡土体承载力不足，造成基坑边坡土体滑动，地表及地下水渗流作用造成涌砂、涌泥、涌水，导致边坡失稳，基础坍塌。②支护结构强度、刚度或者稳定性不足，引起支护结构破坏，导致边坡失稳，基坑坍塌。

　　7、防止大型基坑坍塌措施：首先在施工开始前严格组织，编制施工组织设计，基坑土方开挖应在降水排放施工完成且运转正常，达到预期要求后方可进行；基坑开挖应连续施工，尽量减少无支护暴露时间，应遵循“自上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，另外在坑边不宜堆放土方和建筑材料，同时要安排好挖土机械、车辆的通道布置，安排好挖土的顺序，并做好机械上下基坑坡道部位的支护；基坑周边设围护栏杆和安全标志，严禁从坑顶扔抛物体，确保安全施工。

　　㈡大型土石方开挖工程

　　1、土方工程施工前，施工单位应向建设单位索取气象、水文资料、地下设备(如天然气、电缆等)图纸等工程地质勘察资料等。

　　2、土方工程施工极易发生塌方事故，工人埋在土方下面最难抢救，因此必须重视土方工程施工安全工作，施工前应根据调查掌握第一手资料，参照有关安全法规、条例规范，标准，认真编制土方工程施工方案，方案中必须编制有具体内容的安全技术措施，上报审批。

　　3、土石方工程安全技术措施，对现场内地下、地上各种管道电缆及建(构)筑物等应采取安全保护措施，现场障碍物拆迁应有上级的准许，机械挖土、推土、夯实必须按操作规章作业，基坑、边坡支撑牢固可靠，应符合安全施工要求，应按照排水、防洪的安全技术措施实施。作业平台通道应有警戒标志，土石方爆破要有上级主管部门批示、爆破证明、证件，由专业人员管理炸药。夜间需要施工时，应有照明设施及防触电的安全技术措施。

　　4、对安全技术交底，土石方工程施工经上级领导审批后，在开工前应向施工、工长、参加土方施工作业人员进行详细安全技术交底，还要交待安全技术操作规程有关条款，挖土程序及其他相关注意事项。

　　5、对机械操作人员要求，能否保证土方工程机械化施工安全，除机械车辆完好外，关键是机械操作人员安全行为，因此施工前必须对各种机械、车辆操作人员进行机械技术和安全技术培训，经有关部门考试合格后发给操作证，持证上岗，杜绝任何违章行为。

　　6、机械开挖作业应注意事项，各种机械作业必须按设计图纸和施工方案要求，从上到下分层施工，不得超挖或掏空挖掘。如发现土质与原设计边坡不等或有明显“坍塌”“滑坡”迹象时，应暂停开挖，报告上级部门处理，机械挖土方过程中，应作好现场的排水系统，及时排除积水，开挖低于地下水位时，地下水位应经常保持低于开挖底面的0.5m以上。

　　7、爆破工程安全技术措施，加工引爆雷管，应在专用的房间内进行或在不受阳光直晒的干燥地点进行；爆破人员一次点燃5炮以下，导火索长度必须能使点炮人员点燃最后一根导火索后隐蔽至安全地点，导火索长度不得短于1.2m，当一个爆破工一次点燃5炮以上时，或几个人同时点炮时，应采用信号导火索或信号雷管来控制时间，起爆中，应设专人计响炮数，如计算数与点火数相符时，在最后一炮响后，5分钟方可进入爆破点，如不相符或有怀疑时，应至少等待20分钟方可进入爆点作业，点炮前应用警笛或广播，并由专人负责使现场的人员隐蔽、撤离。

　　㈢大型模板工程

　　大型模板工程就是采用大型工具式模板现浇混凝的一种新的施工工艺，近几年中大型模板施工技术有了迅速提高，大型模板施工工艺已逐步推广，大量应用于多层和高层民用建筑工程之中。并初步形成了一种新的建筑施工体系，通常称为“现浇整体式建筑体系”或简称“大型模板建筑”，现阶段，我国大型模板建筑施工建成的房屋，一般是横墙承重，故内墙一般采用大型模板现浇混凝(或钢筋混凝土)墙体，按常规施工有几种不同的做法。

　　1、墙体全现浇的大型模板建筑

　　这类建筑为现浇混凝土，内外墙采用现浇，整体性能好，有利抗震。

　　2、现浇与砖砌相结合的大型模板建筑

　　这类建筑为内浇外砌施工，提高施工进度，很适于高层住宅结构，性能和整体性能好，抗震能力强，施工方便，机械化程度高，施工进度快，并且减轻了劳动强度，现场用工减少，提高了劳动生产率。

　　3、现浇与预制想结合的大型模板建筑

　　这类建筑是指外装修前，把大型壁板制作好，然后吊装浇筑，克服了墙体全现浇大型模板建筑外装修量大的缺点，又能在保障施工质量的情况下加快施工进度。

　　大型模板建筑工程施工质量标准：

　　模板的垂直度为3mm，模板轴线2mm，截面宽度+2~3mm，安装外墙板垂直5mm，混凝土强度达到设计强度的50%以上，才能拆模。

　　大型模板建筑施工安全技术：

　　大型模板应分类存放，场地平整，夯实，不得有松土，板与板之间用拉杆拉牢，以防大型模板因风砍或撞击而倾倒伤人。大型模板在安装时必须做到随吊随安装，两块模板应同时就位、同时调直，不能单边就位，以防倾倒，安装就位或者拆除模板时，起重指挥人员和挂钩人员必须站在安全可靠的地点，方可操作，严禁随大型模板起吊，起吊大型模板所用的吊具要用长环不得使用吊钩，在大型模板安装就位后，要设专业人员将大型模板串联，并与避雷网络接通，防止漏电伤人，大型模板拆除时，首先应检查，先将穿墙螺栓等障碍拆除，将地脚螺栓提上去，使楼板与墙面脱离力可起吊，起吊时一次不得吊两块，更不准斜吊，拆除后在清理板面或涂脱模剂时，大型模板必须加固好，防止倾倒伤人。

　　大型模板建筑施工安全防护：

　　安全网支搭可采取两种支搭方法。第一种用安全网随墙逐层上升的方法，要在二层、六层、十层……，每四层固定一道安全网；第二种方法从二层支搭一道安全网，如用钢量过大，必须在支搭第八层安全网时才能拆除第四层安全网，保证四层一道安全网，外装施工如用吊篮时，在吊篮安装以前不准拆除安全网。

　　㈣大型起重吊装工程

　　为了确保吊装的安全生产，在起重机上应有安全装置，超负荷限位装置，超负荷限位装置又分起重力矩限制装置和起重量限制装置，起重量限制装置是用来限制起重机荷载重量超过允许值的装置，要求载荷重量超过允许值时(最大不得超过5%)限制器就动作，切断吊钩上升电源，停止作业。

　　变幅限位装置，对俯仰臂起重机是限制起重机起臂、落臂极限位置装置。起臂时，当仰角达到60°时，上限位器就动作，切断起臂电源，停止起臂动作，使起重臂不致仰得太高以免造成背杆等事故。当臂杆仰角到10°-0°的某一位置时，下限位器动作，切断落臂电源，停止落臂动作，使臂不致落的太低，以免臂杆受力不利，造成摔杆等事故。

　　吊钩限位装置，是用来控制吊钩起升最高极限位置的装置，当吊钩快要接近臂头时，限位器动作，切断电源，以防发生吊钩冲顶、拉断钢丝绳等事故的发生。

　　行程限位装置，是控制吊车在轨道上最大行走极限位置的装置，不致使吊车撞上止挡器，造成出轨倾翻事故。

　　吊钩保险装置，是防止吊钩上吊索由钩上自动脱落的保险装置。

　　卷筒保险装置，是防止卷筒钢丝绳松脱勒出的装置。

　　起重司机的职责，司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出重发“信号询问”。明确指挥意图后方可开车，司机必须熟悉掌握起重吊运指挥信号，规定的通用手势信号和有关各种指挥信号，同指挥人员密切配合，当指挥人员发出信号违反标准规定时，司机有权拒绝执行。司机在开动车前，应鸣铃示警，通知地面上人员，在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止“信号都应服从，起重机司机应有上级主管部门的培训合格证件，持证上岗。

　　指挥人员的职责，指挥人员应根据标准信号要求与起重司机进行联系，指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物，当司机看不清指挥人员时，应增设中间指挥人员，负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。指挥人员应佩戴鲜明的标志，精通指挥信号，要经上级主管部门专业培训。

　　起重机司机操作的基本安全要点

　　起重司机操作基本要求是：稳、准、快，稳是指启动制动平稳，吊钩或负载不得摇摆；准是在稳的基础上，吊钩或重物准确的停在所需要的位置上；快是在稳的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。司机在作业前，应检查机械各个部件的可靠性，信号确认，起重司机只有与地面指挥人员进行充分的信息交流后才可进行各种操作，正确吊物重量，掌握吊运平衡，熟练各种操作安全技术，熟悉吊运事故状态的处理方法。

　　㈤脚手架工程

　　1、内脚手架的安全技术措施

　　⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m，承重较大时不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.7m，承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。

　　⑵钢管扣件脚手架，必须坚固稳定，在荷载情况下，不倾斜不摇晃。排木（小横杆）必须插入墙体240mm以上，禁止采用脚手孔的做法。

　　⑶脚手板铺设宽度应有足够的面积能满足工人操作。材料堆置，保证作业人员安全。一般宽度不小于1.2m。脚手板头要压在小横杆上。使用荷载：砌筑用270kg/m?;，装修为200 kg/m?;，超过2m以上的脚手架作业，要按高处作业加设防护。

　　⑷“炮架式”支架脚手架使用高不大于1.3m，支架必须平稳牢固，不晃动。支架间距不大于1.5m。使用宽度荷载和第3同。不准踏在板上作业。架子高度低于外墙20cm。

　　⑸架设脚手架严禁用砖码垛和利用砖垫作脚手架。

　　⑹脚手板一般以常用的杉木或松木。板厚不小于5cm；禁止使用腐朽、扭纹、破裂及有大横节的。板宽20-25cm，距板端8cm处用8-10#铅丝紧固。

　　⑺作业人员在脚手架上砌砖时，要面向墙面。不准对向人，面对面砌筑，以防伤人。

　　⑻作业人员不准站、蹲在墙上砌筑和吊线或测垂直度。

　　2、外脚手架的安全技术措施

　　⑴脚手架的搭设顺序为：平整场地夯实——铺垫板和底座——立杆——扫地杆——小横杆——架设临时斜撑杆——连墙杆——剪刀撑——栏杆——铺脚手板——立杆内侧横挂安全网立网——设兜网

　　⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。

　　⑶搭设时地基，必须夯实，一般脚手架搭设高度不得超25m，铺50mm厚的脚手板垫板和金属底座。应设临时支撑或与立体连接点，横杆、立杆、剪刀撑应按规定执行。搭设脚手架所用工具，另配件必须传递或用绳系，严禁抛掷。

　　⑷板必须铺满，不许有探头板现象，不合格的板禁止使用。

　　⑸架体与主体拉接必须按规定执行（垂直不超过4米，水平不超过7米，设拉接点）架子应分层搭设，分层验收。

　　⑹搭设人员凡有高血压，心脏病等不适于高处作业者不得上架操作。

　　⑺搭设人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零件放在工具袋内，穿好放滑鞋、袖口、裤口要扎紧。

　　⑻架子工在操作时必须将安全带栓在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用，凡不带安全带者以违章作业处理。

　　⑼拆除脚手架时应按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同时作业，拆除大横杆，剪刀撑时应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人向下递杆。

　　⑽脚手架的拆除必须严格执行拆除方案，按技术交底安全生产。

　　⑾架子搭设前应由工程技术人员编制施工方案，方案要全面并报经公司技术处审批。

　　⑿架子搭设完成后，要经施工负责人组织有关人员对架子进行验收，验收合格后才能交付使用，分层搭设要分层验收。

　　3、高处作业安全技术措施

　　⑴高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。

　　⑵凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。

　　⑶高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。

　　⑷电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

　　⑸电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

　　⑹高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

　　⑺施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

　　⑻施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

　　⑼在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

　　⑽各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处造成事故的追究其责任。